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　　幾乎所有的塑料模具廠試圖縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率，但非常相同的方式，和真正的技術(shù)含量是人員的水平，模具公司依靠先進(jìn)的技術(shù)人員，使模具的制造效率和質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙提升，為企業(yè)的效率，也創(chuàng)造價(jià)值為客戶。

　　縮短塑料模具的開發(fā)周期，縮短設(shè)計(jì)周期，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。塑料模具的模塊化設(shè)計(jì)是利用產(chǎn)品零部件在結(jié)構(gòu)和功能上的相似性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和組合化。大量實(shí)踐表明，塑料模具模塊化設(shè)計(jì)能有效地縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。模具技術(shù)公司探索了一套塑料模具設(shè)計(jì)中的模塊化設(shè)計(jì)方法，可供參考。

　　主要分為兩個(gè)部分，模塊庫的建立。構(gòu)建模塊庫有三個(gè)步驟:模塊劃分、結(jié)構(gòu)特征模型和用戶自定義特征生成。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件是模塊的特殊情況，存在于模塊庫中。標(biāo)準(zhǔn)部分的定義只需要兩步。模塊劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品模塊劃分都要經(jīng)過技術(shù)調(diào)查，反復(fù)論證才能得出劃分結(jié)果。對(duì)于模具，功能模塊和結(jié)構(gòu)模塊是相互兼容的。

　　結(jié)構(gòu)模塊在局部范圍內(nèi)可以有較大的結(jié)構(gòu)變化，因此可以包含功能模塊。功能模塊的局部結(jié)構(gòu)可能更固定，因此可以包含結(jié)構(gòu)模塊。模塊設(shè)計(jì)完成后，在Pro/E/裝配空間中手工構(gòu)建模塊所需的特征模型，采用Pro/E自定義特性，兩個(gè)可變參數(shù)定義模塊:可變尺寸和裝配關(guān)系，形成用戶自定義功能。用戶自定義特征文件生成后，通過成組技術(shù)將其命名為存儲(chǔ)，即完成模塊庫的建立。

　　安徽塑料模具模塊庫管理系統(tǒng)的開發(fā):該系統(tǒng)采用了兩種推理方式，即結(jié)構(gòu)選型推理和塑料模具模塊的自動(dòng)建模，實(shí)現(xiàn)了模塊的確定。第一個(gè)推理得到模塊的一般結(jié)構(gòu)，第二個(gè)原因最終決定模塊的所有參數(shù)。模塊化"可塑性"的目標(biāo)是通過這種方法實(shí)現(xiàn)的。在結(jié)構(gòu)選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名、函數(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，并進(jìn)行推理，得到模塊庫中可應(yīng)用模塊的名稱。

　　如果對(duì)結(jié)果不滿意，用戶可以指定模塊名?，F(xiàn)階段塑料模具模塊尚不確定，缺乏尺寸參數(shù)、精度、材料特性和裝配關(guān)系的定義。在自動(dòng)建模與推理中，系統(tǒng)利用輸入?yún)?shù)的大小、精度特征、材料特性和裝配關(guān)系定義，動(dòng)態(tài)、自動(dòng)地驅(qū)動(dòng)用戶自定義特征模型、特征模型，實(shí)現(xiàn)模塊化結(jié)構(gòu)和自動(dòng)裝配。