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　　模具定期給大家分享的模具加工技術(shù)，和你商量，已經(jīng)談了很多方面，但很少有提到在數(shù)控加工技術(shù)的工藝模具，介紹了模具在我們目前使用的數(shù)控設(shè)備，引進(jìn)最先進(jìn)的設(shè)備，以確保我們的質(zhì)量毋庸置疑的，但如何操作設(shè)備?這是要和你討論的模型。

　　塑料模具只是數(shù)控加工過程中的鏈條之一，但這個(gè)鏈條也很重要。我們應(yīng)該如何監(jiān)控和調(diào)整?塑料模具廠根據(jù)自己近20年的經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面進(jìn)行分析。

　　模具認(rèn)為首要考慮的是快速去除工件表面多余的殘留物。在機(jī)床自動加工過程中，刀具按設(shè)定的切削用量自動切割。當(dāng)操作者在切削載荷變化過程中注意觀察切削載荷表的自動加工時(shí)，根據(jù)刀具狀態(tài)的強(qiáng)度，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

　　切削過程監(jiān)控在自動切削過程中，切削聲一般開始切削，刀具切削工件的聲音穩(wěn)定、連續(xù)、輕快，機(jī)床運(yùn)動平穩(wěn)。由于切削加工過程中，當(dāng)工件上有硬點(diǎn)或刀具磨損或刀具送料等原因時(shí)，切削過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定和不穩(wěn)定的性能，切削聲發(fā)生變化，將出現(xiàn)刀具與工件之間的聲音，機(jī)床振動就會發(fā)生。此時(shí)，切削用量和切削條件應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí)，應(yīng)暫停機(jī)床檢查刀具和工件的狀況。

　　精密加工過程監(jiān)控精密加工主要是為了保證工件的加工尺寸和表面質(zhì)量，切削速度高，進(jìn)給量大。此時(shí)，應(yīng)注意碎片瘤對加工表面的影響。對于腔加工，還應(yīng)注意刀刃和刀的加工。解決上述問題，一是要注意調(diào)整切削液的噴射位置，使加工表面始終處于最佳狀態(tài)。第二，要注意工件加工表面的質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡量避免質(zhì)量的變化。若調(diào)整效果不明顯，應(yīng)停機(jī)檢查原方案是否合理。

　　特別是，在檢查或停止時(shí)，您應(yīng)該注意工具的位置。如果刀具在切削過程中停止，突然主軸將停止，工件表面將被切割。一般來說，當(dāng)?shù)毒唠x開切削狀態(tài)時(shí)，考慮停止。

　　刀具監(jiān)控工具的質(zhì)量決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，通過聲監(jiān)視控制，在切削過程中，對切削時(shí)間進(jìn)行暫停檢查，對工件表面進(jìn)行分析，如判斷刀具正常磨損狀態(tài)和非正常損壞狀態(tài)。根據(jù)加工要求，應(yīng)及時(shí)處理刀具，防止因刀具失效而引起的加工質(zhì)量問題。

　　最后，如何選擇路線?在指數(shù)控制過程中，刀具軌跡是刀具相對于工件的軌跡和方向。加工路徑的合理選擇是關(guān)系到零件加工精度和表面質(zhì)量的重要因素。在確定刀具路徑時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn):保證零件的加工精度。方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。尋找最短路徑，縮短空刀時(shí)間，提高加工效率。最小化段數(shù)。