注塑件是在塑料模具內(nèi)成形和冷卻固化的，由于每種樹脂要求的成形溫度和玻璃化溫度不同，所以，塑料模具必須有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，才能適合每種樹脂的成形，高效地進(jìn)行生產(chǎn)。
溫度調(diào)節(jié)（塑料模具的溫度調(diào)節(jié)指的是對(duì)塑料模具進(jìn)行冷卻或加熱）既關(guān)系到塑件的質(zhì)量（注塑件的尺寸精度、注塑件的力學(xué)性能和塑料件的表面質(zhì)量），又關(guān)系到生產(chǎn)效率。因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，以得到高品質(zhì)的塑料件和高的生產(chǎn)效率。
一般的注塑件都需要在200℃左右的溫度由注塑機(jī)的噴嘴注射到注塑模具內(nèi)，熔體在60℃左右的模具內(nèi)固化、脫模，其熱量除少數(shù)輻射、對(duì)流到大氣環(huán)境以外，大部分是由模具內(nèi)通入的冷卻水帶走；而有些塑料的成形工藝要求塑料模具的穩(wěn)定較高80℃-120℃時(shí)，塑料模具不能僅靠塑料熔體加熱，需對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)。
由此可見，大多數(shù)塑料模具需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，適用于成形粘度低、流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等，一般要求塑料模具穩(wěn)定較低（一般不低于80℃）；
而對(duì)與黏度高、流動(dòng)性差的塑料（如聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚等），為了提高充型性能，或塑料模具較大，散熱面積廣等情況，其塑料模具不僅需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)，還需要設(shè)置加熱系統(tǒng)，以便在注塑之前對(duì)模具進(jìn)行加熱。
有的塑料成形，需要模具設(shè)置冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。當(dāng)模具的溫度達(dá)到塑料的成形工藝要求時(shí)，即可關(guān)閉加熱系統(tǒng)，如果在注射一段時(shí)間后，模具的溫度高于塑料的成形工藝要求時(shí)，就要打開模具的冷卻系統(tǒng)，使模具的溫度在要求的溫度下恒溫。
對(duì)于小型薄壁塑件，且成形工藝要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而靠自然冷卻。
設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時(shí)會(huì)給注塑生產(chǎn)帶來一些問題。例如，采用冷水調(diào)節(jié)模溫時(shí)，大氣中水分易凝聚在注塑模具型腔的表壁，影響塑料件表面質(zhì)量，而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，這些問題在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意。
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