一.五金模具的基本結(jié)構(gòu)
根據(jù)其使用功能，可分為：成型零件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、頂出裝置、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、冷卻加熱系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等七個(gè)部分。
1.成型零件
它是指構(gòu)成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環(huán)及鑲塊等零件。
2.澆注系統(tǒng)
它是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。普通澆注系統(tǒng)是由主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。
3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
在五金模具中，主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力的作用，保證動(dòng)、定模合模準(zhǔn)確。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由導(dǎo)柱、導(dǎo)套或?qū)蚩祝ㄖ苯娱_(kāi)在模板上）、定位錐面等組成。
4.頂出裝置
主要起將制件從模具中頂出的作用，由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復(fù)位桿及拉料桿等組成。
5.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
它的作用是，脫開(kāi)側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)向型芯，通常包括斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔緊塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等零件。
6.冷卻加熱系統(tǒng)
它的作用是，調(diào)節(jié)模具工藝溫度，由冷卻系統(tǒng)（冷卻水孔、冷卻水槽、銅管）或加熱系統(tǒng)組成。
7.排氣系統(tǒng)
它的作用是，將型腔內(nèi)的氣體排除，主要由排氣槽、配合間隙等組成。
二.沖模的基本結(jié)構(gòu)
沖模的基本結(jié)構(gòu)可分為工藝類零件和輔助類零件。
工藝類零件包括工作零件、定位零件、卸料和頂出零件等；輔助類零件包括導(dǎo)向零件、支撐和夾持零件、緊固零件及其他零件。
1.工作零件：主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口鑲塊組成。
2.定位零件：由定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板和定距側(cè)刃等組成。
3.卸料和頂出零件：由壓料板、卸料板、頂出器、頂銷和推板等組成。
4.導(dǎo)向零件：主要由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板和導(dǎo)筒組成。
5.支撐和夾持零件：由上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板和限位器等組成。
6.緊固零件及其他零件：由螺釘、銷釘、彈簧、起重柄和托架等組成。
三.模具零件的分類
組成模具結(jié)構(gòu)的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結(jié)構(gòu)的加工工藝特征分析，可以大致分成：軸套類零件、桿類零件、板類零件和成型零件等4大類。
1.軸套類零件：包括模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、模柄、定位圈等。
2.桿類零件：包括頂桿、復(fù)位桿、推桿、拉料桿等。
3.板類零件：包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。
4.成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。
四.模具零件表面的組成
組成模具的零件形狀雖然各異，但構(gòu)成每個(gè)零件的基本表面可概括為以下3種：
1.回轉(zhuǎn)面：零件的外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面等。
2.平面：板的表面和軸的端面等。
3.曲面：成形零件的三維曲面等。
模具零件成形的實(shí)質(zhì)，就是解決這3種基本表面的加工問(wèn)題。對(duì)于回轉(zhuǎn)面和平面，通常采用傳統(tǒng)的切削加工就可以成形，根據(jù)零件表面不同的精度要求和不同的材質(zhì)，可以選取不同的加工方案。
五.模具零件毛坯的選擇
模具零件采用的毛坯主要有：鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。
在選擇毛坯時(shí)，主要考慮的因素有：
?。?）模具圖紙的規(guī)定；
?。?）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；
?。?）生產(chǎn)批量；
?。?）模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求等。
1.軸套類零件
常用的毛坯是圓棒料或鍛件。力學(xué)性能要求不太高的光滑軸、套及直徑相差不大的階梯軸或套，多采用熱軋或冷軋圓棒料；力學(xué)性能要求較高的軸、套及直徑相差懸殊的階梯軸或套多采用鍛件。
2.桿類零件
常用毛坯與軸、套類相似，非圓桿件也可以采用非圓棒料。
3.板類零件
頂料板和卸料板等板類零件，則采用鋼板切割的毛坯，精度高、受力大時(shí)采用鍛件。
4.成型零件
如凸模、凹模等重要零件，要求采用鍛造模坯。
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