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　大家都知道模具是批量生產(chǎn)的，制造出來的模具多少有點(diǎn)不美觀。對(duì)模具進(jìn)行拋光可以增加模具的光亮度和美觀度，也更容易脫模。安徽蕪湖航大精密模具有限公司成立于2012年，具有模具制造、加工、工裝夾具、治具制造經(jīng)驗(yàn)十余年，在行業(yè)內(nèi)當(dāng)屬佼佼者，一直與格力、美的、奇瑞等國(guó)內(nèi)五百強(qiáng)企業(yè)保持長(zhǎng)期合作。今天安徽蕪湖塑料模具廠就來告訴您幾種最常見的模具拋光方式：

　　1.機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到SINO-Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的,光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

　　2.化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　3.電解拋光

　　電解拋光基本與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性地溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:

　　(1)宏觀平整。溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙度下降,Ra>1μm;

　　(2)微光平整。陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。

　　4.超聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中,并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振動(dòng)作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會(huì)引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。

　　超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。

　　5.流體拋光

　　流體拋光,是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。

　　流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

　　6.磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對(duì)工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適的磨料,表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

　　安徽模具廠，推薦蕪湖航大緊密模具有限公司，公司本著將最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、最快的交貨期、最好的服務(wù)來回饋新老客戶，我們將堅(jiān)持“真誠合作”的態(tài)度，堅(jiān)持“精益求精”的精神，從細(xì)節(jié)做起，持續(xù)改善，不斷的超越客戶的期望。衷心歡迎社會(huì)各界朋友來電來廠洽談合作。